Soldadura MMA

Soldadura MMA
(soldadura de electrodo)

1. Proceso de soldadura por electrodo revestido

El arco eléctrico, provoca la fusión del metal base y del metal de aporte, consiguiendo una transferencia de metal fundido por medio de la denominada columna plasmática, que no es otra cosa que una atmósfera ionizada provocada por parte del aire circundante y por los gases provenientes de la fusión de los elementos escorificantes del propio electrodo.

Además, en el fundente también se pueden añadir algunos elementos químicos metálicos que complementen o enriquezcan el nuevo metal conseguido en el cordón de soldadura, aportando, a su vez, parte de los elementos vaporizados por la acción de la temperatura. Todo ello es cubierto en todo momento por la escoria derretida que ayuda a completar el proceso de soldeo, enfriando y protegiendo en todo momento el cordón de soldeo.

2. Gala Gar dispone de diferentes tipos de equipos para soldadura de electrodo

Transformadores

Su función básica es la de modificar los valores de intensidad y tensión de red. Son equipos compuestos por un núcleo magnético entre dos cables formando dos bobinas, una de primario y otra secundario.

Estos equipos son siempre de corriente alterna, y por tanto carentes de polaridad.

Son aconsejados para grandes espesores, pero ofrecen un arco eléctrico ligeramente inestable.

Rectificadores

Están formados por un transformador, para posteriormente hacer pasar la corriente por un elemento eléctrico denominado diodo y modificando por tanto la corriente de red CA en corriente de trabajo CC / DC, separando la polaridad y eligiendo, a voluntad, su conexión.

Equipos Inverter

Se trata de un aparato de soldadura o corte en el que la regulación de la potencia de salida se realiza mediante un sistema de control electrónico capaz de convertir la frecuencia de la red eléctrica de 50Hz a una señal de frecuencia comprendida entre 50 y 100KHz, obteniendo una reducción considerable del tamaño de los equipos.

3. Funciones especiales en soldadura con electrodo

HOT START

Refuerzo de intensidad que ayuda al cebado por medio de una inducción eléctrica que facilita el encendido del electrodo.

ARC FORCE

Sistema de control que lee la tensión de soldadura, regulando la fuerza del arco para reducir o aumentar el tamaño de la fusión manteniendo así más estable el arco eléctrico.

ANTI STICK

En caso de contacto evita que el electrodo se quede pegado reduciendo la corriente del equipo.

4. TIPO DE ELECTRODOS

Electrodos Básicos GALA B50 E-7018-1

Se trata de un tipo de electrodo Básico, de Alta Calidad, contiene un alto contenido en Manganeso lo que lo hace excelente para todas aquellas aplicaciones de soldadura sometidas a grandes resistencias y cargas dinámicas, y allí donde se requiera un material depositado de altas prestaciones del conjunto soldado.

Ofrece un rendimiento del 115% siendo apto para todo tipo de trabajos de Ingeniería, Obra Civil, Astilleros, Calderería pesada, Puentes Grúa, Depósitos, Maquinaria pesada y de movimientos de tierras, Minería, Carrozados, Mantenimiento, etc…

Adecuado para Aceros de baja aleación y para Aceros con alto contenido en Carbono.

Valido en todas posiciones excepto vertical descendente.

Recomendado secar a 300º aprox. 2 horas.

Electrodos de rutilo GALA 46 E-6013

Se trata de un tipo de electrodo de uso Universal, de excelente soldabilidad, apto para trabajos genéricos, en aceros al carbono de cualquier espesor, carpintería metálica, cerrajería, calderería, etc.

Especialmente útil para el soldeo en posición Vertical Descendente donde la mayoría de los electrodos Rutilos, no tienen soldabilidad, esto por el contrario, puede dar la sensación de mayor cantidad de proyecciones, y un posible calentamiento del electrodo a intensidades elevadas.

Como en todos los tipos de electrodos se recomienda un mantenimiento lógico del producto y un secado si fuese necesario a temperaturas sobre 150‐250º aprox. 30‐90 min.

Electrodos inoxidable GALA INOX E-316L-16

Electrodo inoxidable tipo Rutilo de uso Universal con una excelente soldabilidad, escasez de humos y proyecciones. Es utilizable además de con Aceros inoxidable, con Aceros al Carbono de baja aleación y con contenidos de Cromo, Niquel y Molibdeno.

Apto tanto para trabajos genéricos como para uniones y/o reparaciones de extrema calidad en aplicaciones como: Depósitos, Tuberías, Industria Textil, Química, Pinturas, Tratamiento de Aguas, Plantas de Reciclaje, Hornos, etc.

El metal depositado aparte de tener unas excelentes propiedades mecánicas, es inalterable y resiste perfectamente el ataque de ácidos y elementos corrosivos incluso a temperaturas superiores a +400ºC.

Es importante eliminar cualquier traza de humedad de su revestimiento con secados hasta los 300º durante 2h.

5. Ejecución de soldadura con electrodo

1. Elección y secado de electrodo.
2. Limpieza previa y verificación de material a soldar.
3. Ajuste equipo de soldeo.
4. Prueba intensidad en chapa de ajuste.
5. Soldar probeta en posición.
6. Limpieza final.

5.1. Elección y secado de electrodo.

Se selecciona el electrodo en función del material a soldar y según el tipo de electrodo es conveniente realizar un secado previo en estufa.

Un exceso de humedad en el revestimiento puede producir poros en la soldadura, así como el hidrógeno procedente de la humedad puede dar lugar a fisuración en frío. Por ello, según el tipo de electrodos hay que realizar un secado previo en horno o en estufa de secado.

¿Qué electrodos deben ser secados?

Los electrodos básicos deben ser resecados antes de su empleo siempre que en las aplicaciones haya requerimientos mecánicos del metal aportado y/o calidad radiográfica.

Los electrodos para aceros inoxidables de tipo rutilo-ácido y todos los de tipo básico pueden producir poros si no se han almacenado en las condiciones adecuadas. Mediante el resecado de los electrodos les recuperaremos para su uso.

Los electrodos para aceros al carbono de los tipos rutilo y ácidos no requieren, normalmente, ser resecados.

Los electrodos celulósicos no se deben resecar.

Los electrodos que estén muy dañados por la humedad, no darán resultados óptimos aún después de ser resecados. Deberán ser, por lo tanto, desechados.

5.2. Limpieza previa y verificación de material a soldar.

Eliminamos restos de óxido, pintura, etc para evitar contaminación de la probeta.

5.3. Ajuste equipo de soldeo.

En función del diámetro y tipo de electrodo ajustaremos la intensidad del equipo.

 

 

* Valores estimativos

 

Regulamos la intensidad, cuanto mayor sea la intensidad mayor será la penetración.

Ajustar la intensidad en función de la posición de soldeo, en ángulo interior será un 20% mayor y en ascendente un 15% menor.

La longitud de arco debe ser la mitad del diámetro del electrodo. Es conveniente mantener la misma longitud de arco evitando oscilaciones en la tensión e intensidad que generen una penetración desigual.

La velocidad de desplazamiento debe ajustarse de tal forma que el arco eléctrico adelante ligeramente al baño de fusión.

5.4. Prueba intensidad en chapa de ajuste.

Realizar un soldeo previo en una chapa mártir para realizar un ajuste del arco eléctrico acorde a la posición de soldeo.

Procederemos a realizar ajustes de intensidad y repetir la prueba de soldeo hasta conseguir la regulación deseada.

5.5. Soldar probeta en posición.

Ejecutar la soldadura de las probetas en las posiciones acordadas.

5.6. Limpieza final.

Eliminar los restos de escoria con la piqueta reforzada y limpiar superficialmente el cordón con el cepillo de púas metálicas.

 

6. Aplicaciones para la soldadura con electrodo

Especialmente recomendado para soldaduras cortas:

1. reparación y mantenimiento,
2. fabricación e instalación de tuberías,
3. además de trabajos de montajes en exterior.

7. Conclusión

Las características principales del proceso son su simplicidad y su bajo precio, que la convierten en un procedimiento práctico y excelente para trabajos de construcción, estructuras metálicas, mantenimiento y cualquier tipo de tubería de conducción.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatización o semi automatización; su aplicación es esencialmente manual.