Soudage MIG MAG

Soudage MIG-MAG

Dans ce processus, l’arc électrique est maintenu entre un fil solide qui fait office d’électrode continue et la pièce à usiner. L’arc et la soudure en fusion sont protégés par une atmosphère de gaz inerte ou actif.

Le blindage au gaz garantit un cordon de soudure continu et uniforme, exempt d’impuretés et de scories.

Le soudage MIG est plus productif que le soudage MMA, où les pertes de productivité sont beaucoup plus fréquentes, et plus rentable, car pour chaque kilogramme d’électrode, environ 35 % sont gaspillés, alors que pour le fil plein et le fil fourré, seuls 5 % sont gaspillés.

 

Gaz activés par les métaux (MAG)

• Dans cette procédure, le gaz d’apport utilisé est le CO2, le dioxyde de carbone, pur ou mélangé à de l’argon dans différentes proportions, qui réagit thermochimiquement avec la soudure.
• L’utilisation de chauffages au gaz en cas d’utilisation de CO2 pur a pour but d’éviter le gel du détendeur.
• Caractéristiques du processus : vitesses de soudage et pénétrations plus élevées, apport de chaleur plus important, plus de fumées et d’éclaboussures, aspect esthétique moins bon.
• CE PROCÉDÉ NE DOIT JAMAIS ÊTRE UTILISÉ POUR LE SOUDAGE DE :
  • ACIER INOXYDABLE.
  • ALUMINIUM.

 

Gaz inerte métallique (MIG)

• Dans cette procédure, le gaz d’alimentation utilisé est inerte, ARGON ou des mélanges d’Argon avec de petites quantités de CO2, d’Oxygène, d’Azote, etc….. Offrant une protection et une ionisation parfaites.
• Caractéristiques du procédé : apport de chaleur contrôlé et réduction des fumées et des éclaboussures, avec un excellent aspect esthétique.

 

Métal Inerte GAS-MIG Tubulaire

Le soudage par fil fourré est très similaire au soudage MIG/MAG en termes de manipulation et d’équipement. Cependant, l’électrode continue n’est pas solide mais consiste en un tube métallique creux entourant l’âme remplie de flux.

L’électrode est formée à partir d’une bande métallique qui, dans un premier temps, prend la forme d’un U dans lequel sont déposés le flux et les éléments d’alliage, et qui est ensuite fermée par une série de rouleaux de formage.

Cela facilite la création d’un matériau de soudure sans provoquer l’appauvrissement des alliages métallo-chimiques dans le joint, ce qui rend ce procédé polyvalent pour presque tous les métaux de base.

Types d’arc :

• Arc court.
• Arche de transition.
• Vaporisation d’arc.
• Arc globulaire.
• Arc pulsé.

Description Arc pulsé

En quoi consiste-t-il ?

Atomisation des gouttelettes (type spray) en utilisant une intensité moyenne de courant inférieure à celle utilisée pour réaliser ce type de transfert.

L’intensité de fond sert à préchauffer et à conditionner le fil, tandis que l’intensité de pointe produit le détachement des gouttelettes.

L’application du courant pulsé permet d’adapter l’apport de chaleur aux exigences de soudage de la position, du type de joint et de l’épaisseur de la soudure.

Quels sont les avantages du soudage MIG/MAG à l’arc pulsé ?

1. Réduction du nombre de dépistages.
2. Possibilité de travailler avec des fils de Ø supérieur dans des gammes d’intensité inférieure, ce qui permet de réduire les coûts de production.
3. Apport de chaleur plus faible pour les applications minces et le soudage en position.
4. Pénétration et aspect de surface plus uniformes.
5. Moins de déformation du matériau de base.

 

 

Applications

Ce procédé de soudage peut être utilisé sur la plupart des métaux et la gamme de fils dans différents alliages. Sa flexibilité est la caractéristique la plus représentative de la méthode MIG / MAG car elle permet de souder des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, de l’aluminium et du cuivre, dans des épaisseurs à partir de 0,5 mm et dans toutes les positions.

Sa productivité élevée et sa facilité d’automatisation le placent d’emblée dans le secteur automobile.

Ce procédé est largement utilisé pour les épaisseurs fines et moyennes, dans les fabrications en acier et les structures en alliage d’aluminium, en particulier lorsqu’un pourcentage élevé de travail manuel est requis. L’introduction des fils fourrés trouve de plus en plus son application dans les fortes épaisseurs que l’on trouve dans les structures en acier lourd.

Structures et bâtiments en acier

Le programme de soudage de l’acier au carbone, avec du CO2 comme gaz de protection, est recommandé pour le soudage des aciers au carbone dans les applications à forte pénétration et à grande vitesse d’apport.

Charpente métallique

Le soudage de l’acier au carbone (sans cuivre) se caractérise par la stabilité de l’arc et la réduction des projections, l’amélioration de la propreté et l’augmentation de la durée de vie des consommables et des systèmes d’entraînement (jusqu’à trois fois plus longue), la réduction des temps d’arrêt et de la maintenance et l’amélioration de la productivité.

Particulièrement recommandé pour les processus automatisés ou robotisés.

Industrie automobile et production de produits galvanisés

Le brasage CuSi 3 permet de réaliser des brasages conjoints sur des alliages cuivreux identiques ou similaires. Il présente une bonne résistance à la corrosion et est facile à appliquer.

L’apport énergétique de ce procédé de soudage est inférieur de 20 % à celui du soudage MAG, ce qui permet d’économiser de l’énergie lors de la fabrication.

Particulièrement recommandé pour la fabrication et la réparation de carrosseries de voitures, de tuyaux d’échappement, de réservoirs d’eau de machines à café, de joints d’installations galvanisées.

Produits chimiques, produits laitiers, produits alimentaires, produits pharmaceutiques, produits chimiques, papier, pétrole, acier, biotechnologie, biotechnologie et architecture.

Le soudage de l’acier inoxydable est utilisé pour sa résistance à la corrosion, sa dureté à basse température et ses bonnes propriétés à haute température.

Les aciers inoxydables 308 Lsi ont des perles plus propres, des vitesses d’application plus élevées et un haut degré de résistance à la corrosion atmosphérique.

L’acier inoxydable 316 Lsi offre une meilleure résistance à la corrosion dans les milieux acides et les solutions chlorhydriques.

Fabrication de carrosseries, construction navale et industrie ferroviaire, industrie automobile et industrie du papier

ALSi 5 est excellent pour la réparation et la construction de valves, de tuyaux et de raccords, ainsi que pour la fabrication d’échangeurs de chaleur, de condenseurs et d’évaporateurs.

Idéal pour l’entretien des tuyaux et des rouleaux dans l’industrie du papier.

Cependant, l’ALSi 12 offre une meilleure résistance à la corrosion et est spécialement conçu pour les applications dans les buses, les têtes et les couvercles de moteur, les réservoirs, les vannes, etc.

L’ALMg 5 augmente la résistance à la corrosion. Appliqué à la charpenterie métallique, à la carrosserie et à la construction automobile.

 

Exécution des travaux de soudage

La longueur de l’arc (distance entre le métal de base et l’extrémité non fondue du matériau d’apport) doit être contrôlée à tout moment.

Plus l’écart entre les électrodes est important pour une intensité donnée, plus la vitesse de dépôt est élevée et plus la pénétration est faible.

Environ 90 % de l’énergie est concentrée dans l’arc et 10 % dans le fil, de sorte que plus l’arc est long, plus la tension est élevée.

Plus l’extrémité du fil est grande, plus la pénétration est faible, ce qui augmente l’occurrence des projections.

Nous régulons l’intensité, plus l’intensité est élevée, plus la pénétration est importante.

Régler l’intensité en fonction de la position de soudage, 20% plus haut dans les angles intérieurs et 15% plus bas dans les angles ascendants.

Il est conseillé de maintenir la même longueur d’arc, en évitant les oscillations de tension et d’intensité qui génèrent une pénétration inégale.

La vitesse de déplacement doit être réglée de manière à ce que l’arc électrique soit légèrement en avance sur le bain de fusion.