{"id":19040,"date":"2021-10-28T13:36:50","date_gmt":"2021-10-28T11:36:50","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.galagar.com\/soudage-tig\/"},"modified":"2021-10-28T13:36:50","modified_gmt":"2021-10-28T11:36:50","slug":"soudage-tig","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/dev.galagar.com\/fr\/soudage-tig\/","title":{"rendered":"Soudage TIG"},"content":{"rendered":"

Soudage GTAW
\n(soudage TIG)<\/h2>\n

1. proc\u00e9d\u00e9 de soudage TIG<\/h3>\n

Ce proc\u00e9d\u00e9, dans lequel une \u00e9lectrode solide en tungst\u00e8ne non consommable est utilis\u00e9e pour conduire le courant \u00e9lectrique, utilise un gaz de protection inerte pour faciliter la transmission du courant.<\/p>\n

Le soudage TIG est utilis\u00e9 pour les soudures qui doivent avoir un aspect visuel optimal avec un nombre r\u00e9duit d’op\u00e9rations d’usinage successives apr\u00e8s le soudage, ce qui n\u00e9cessite une pr\u00e9paration et un nettoyage corrects des bords \u00e0 souder. Les baguettes d’apport doivent avoir des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques similaires \u00e0 celles du mat\u00e9riau \u00e0 souder.<\/p>\n

L’argon et l’h\u00e9lium peuvent \u00eatre utilis\u00e9s comme gaz de protection dans cette m\u00e9thode de soudage. L’argon est normalement utilis\u00e9 \u00e0 la fois en raison de son faible co\u00fbt et parce qu’il tend \u00e0 stabiliser l’arc \u00e9lectrique, ce qui facilite son fonctionnement ; certaines op\u00e9rations de soudage impliquent l’utilisation d’h\u00e9lium (ou de m\u00e9langes argon-h\u00e9lium), car il favorise une plus grande p\u00e9n\u00e9tration du bain et une vitesse d’alimentation plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

2. Ex\u00e9cution du processus de soudage TIG<\/h3>\n
    \n
  1. S\u00e9lection du type de courant.<\/li>\n
  2. S\u00e9lection de la source d’alimentation.<\/li>\n
  3. S\u00e9lection des consommables de la torche.<\/li>\n
  4. S\u00e9lection des gaz de protection.<\/li>\n
  5. S\u00e9lection du mat\u00e9riel d’entr\u00e9e.<\/li>\n
  6. Ex\u00e9cution de la soudure.<\/li>\n<\/ol>\n

    2.1. S\u00e9lection du type de courant.<\/h4>\n

    Courant continu – Polarit\u00e9 directe :<\/strong><\/p>\n

    C’est le plus couramment utilis\u00e9 et il permet de souder la plupart des mat\u00e9riaux. Pour ce faire, la torche TIG est connect\u00e9e au p\u00f4le n\u00e9gatif et la terre au p\u00f4le positif, ce qui permet de limiter l’usure des \u00e9lectrodes car la majeure partie de la chaleur est concentr\u00e9e sur la pi\u00e8ce \u00e0 souder.<\/p>\n

    Cette polarit\u00e9 est utilis\u00e9e pour le soudage de mat\u00e9riaux \u00e0 forte conductivit\u00e9 thermique, comme le cuivre, mais aussi pour le soudage des aciers.<\/p>\n

    Le diam\u00e8tre de l’\u00e9lectrode varie en fonction du courant de soudage choisi.<\/p>\n

    Courant continu – Polarit\u00e9 directe avec un courant puls\u00e9 :<\/strong><\/p>\n

    Permet un meilleur contr\u00f4le du bain de soudure. Il assure une r\u00e9duction de la zone thermiquement affect\u00e9e, avec moins de d\u00e9formation, moins de risque d’inclusions gazeuses et de fissures chaudes.<\/p>\n

    En augmentant la fr\u00e9quence, on obtient un arc de soudage plus stable et plus concentr\u00e9, ce qui permet d’obtenir des soudures de meilleure qualit\u00e9 sur des mat\u00e9riaux plus fins.<\/p>\n

    Soudage en courant alternatif :<\/strong><\/p>\n

    Il est utilis\u00e9 dans le soudage de l’aluminium (et de ses alliages) et du magn\u00e9sium \u00e0 des courants \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

    Pendant le cycle positif, l’oxyde qui recouvre le mat\u00e9riau est bris\u00e9, tandis que pendant le cycle n\u00e9gatif, l’\u00e9lectrode se refroidit, ce qui favorise une bonne p\u00e9n\u00e9tration, car l’apport de chaleur dans la pi\u00e8ce \u00e0 souder augmente.<\/p>\n

    En variant l’\u00e9quilibrage de l’onde (Balance), il est possible de contr\u00f4ler le rapport entre le courant de nettoyage et le courant de p\u00e9n\u00e9tration de l’arc.<\/p>\n

    La pr\u00e9paration de l’\u00e9lectrode pr\u00e9voit l’arrondissement des angles de la pointe en raison de l’apport \u00e9lev\u00e9 de chaleur pendant le soudage, qui se d\u00e9forme \u00e9galement sous l’effet de l’arc \u00e9lectrique, prenant ainsi la forme d’une pointe circulaire.<\/p>\n

    TIG puls\u00e9<\/strong><\/p>\n

    L’arc puls\u00e9 est la variation du courant entre 2 niveaux r\u00e9gl\u00e9s \u00e0 une certaine fr\u00e9quence. Le contr\u00f4le total de la fr\u00e9quence et des intensit\u00e9s de travail avec l’arc puls\u00e9 facilite le soudage d’\u00e9paisseurs fines, l’application de passes en racine, la p\u00e9n\u00e9tration de tuyaux et d’\u00e9paisseurs importantes avec des bords chanfrein\u00e9s, ainsi que la possibilit\u00e9 d’assembler des mat\u00e9riaux avec des joints mal align\u00e9s.<\/p>\n

    Ceci est possible gr\u00e2ce \u00e0 l’augmentation de la vitesse de soudage avec une r\u00e9duction significative de l’apport de chaleur dans le joint (apport thermique), ce qui permet d’obtenir une zone affect\u00e9e par la chaleur (HAZ) et une d\u00e9formation thermique tr\u00e8s faibles et contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n

    2.2. S\u00e9lection de la source d’alimentation.<\/h4>\n

    En fonction du mat\u00e9riau, nous choisirons des sources d’\u00e9nergie DC ou AC (aluminium) et nous ajusterons la puissance de l’\u00e9quipement en fonction de l’\u00e9paisseur \u00e0 souder. En outre, le courant alternatif favorise le d\u00e9capage de la couche d’oxyde des alliages d’aluminium et peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le soudage de faibles \u00e9paisseurs.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n
    Fe\/Inox 30 A\/mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu 70 A\/mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Al 40 A\/mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

     <\/p>\n

    2.3. S\u00e9lection des consommables.<\/h4>\n

    S\u00e9lection de consommables (Tungst\u00e8ne)<\/strong><\/p>\n

    La forme de la pointe de l’\u00e9lectrode affecte directement la stabilit\u00e9 de l’arc \u00e9lectrique. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de choisir une \u00e9lectrode aussi fine que possible, ce qui permet de concentrer l’arc \u00e9lectrique et de r\u00e9duire le bain de fusion.<\/p>\n

    L’aff\u00fbtage, en cas de courant continu, doit \u00eatre compris entre 1,5 et 2 fois le diam\u00e8tre de l’\u00e9lectrode. D’une longueur \u00e9gale \u00e0 2 fois le diam\u00e8tre et effil\u00e9 longitudinalement pour faciliter la transmission du courant.<\/p>\n

    En fonction de l’\u00e9lectrode choisie, on obtiendra des performances diff\u00e9rentes.<\/p>\n

    2.4. S\u00e9lection du gaz de protection.<\/h4>\n

    Argon<\/strong><\/p>\n